臭氧老化狀況：

 

　　硫化橡膠的臭氧老化試驗箱經常老化主要表現為：脫層、退色、開裂、變脆、發硬等狀況。

 

　　臭氧老化測試運用：

 

　　1、建筑涂料膠黏劑高低溫試驗有：防腐蝕鍍層、耐高溫涂層、防潮鍍層、隔熱保溫鍍層、導電性鍍層、熱溶膠、灌封膠、不干膠標簽、膠等。

 

　　2、橡塑制品高低溫試驗有：密封環、橡膠軟管、膠卷、輸送皮帶、絕緣護套、密封膠條、塑膠粒、車胎、塑料軟管、皮墊、防水材料、輸送帶、車配裝飾品等。

 

　　3、塑膠制品高低溫試驗有：塑膠帶、塑料原料、塑膠絲、線繩、塑料軟管、軟管、金屬波紋管、人造皮革、塑膠板、塑鋼門窗、塑料膜、塑膠棒、塑膠電源開關、泡沫塑料原材料、電纜線、塑膠pvc異型材、車配裝飾品等。

 

　　空氣中的臭氧成分非常少，確是造成 橡塑制品產品很多開裂脆化的關鍵要素，每一年由于活性氧的脆化而產生的立即財產損失數以億算。為避免 活性氧產生的傷害，大家必須對商品的臭氧老化特性研究，而臭氧老化試驗箱的問世便是根據仿真模擬，和加快硫化橡膠老化來完成商品的品質評定或挑選。根據掌握臭氧老化的原理來剖析商品的性能參數，進而目的性的對商品開展耐老化解決。

 

　　臭氧老化試驗箱基本原理：

 

　　硫化橡膠的臭氧老化是一個表面反應，產生臭氧開裂必須一定的地應力或應變力，未受拉申的硫化橡膠臭氧老化后表層產生相近頂白狀的灰白的硬脆膜。在地應力或應變力功效下，塑料薄膜產生臭氧開裂，開裂的裂痕方位垂直平分承受力方位。各種各樣硫化橡膠的開裂時間均隨二氧化碳濃度的提升 而明顯減少，但因硫化橡膠的種類不一樣，水平有區別。二氧化碳濃度也危害著開裂增長速率

 

　　臭氧老化特點：

 

　　臭氧對橡膠的老化先表現在產品的表面層，特別容易在應力集中處或配合粒子與橡膠的界面處產生，通常成薄膜，然后薄膜龜裂，特別是在動態條件下使用時，薄膜更易不斷破裂而露出新鮮表面，使得臭氧老化不斷向縱深發展，直到完全破壞。